近年來隨著人民生活水平的不斷提高，在食用油方面人們越來越青睞冷榨油。冷榨油是在油料壓榨前不經加熱或低溫的狀態下，送人榨油機壓榨。榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經過沉淀和過濾后得到成品油。

我們日常生活中食用的植物油大多是熱榨油，熱榨出油率高，操作簡單，我國大部份油坊采用熱榨。即在榨油前先將油料經過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內部發生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。但是經高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用。同時高溫榨油使油料中的生物活性物質(維生素E、甾醇、類胡籮卜素等)在壓榨過程中損失很大，造成資源浪費。

冷榨油機具有純天然特性，避免了傳統高溫榨油加工產生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(維生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健膚作用和增強人體代謝功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的選擇。但是大部分油料并不適合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻為例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和變質油料中的黃曲霉毒素等，都必須經過精煉才能去掉。而芝麻油和濃香花生油的香味，又必須經過熱榨工藝才能得到。  冷榨油機的原料必須經過精選，否則由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物質(如：霉變油料中的黃曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素)的影響，將會對冷榨油的質量造成嚴重影響。一般采說，冷榨的煙點低，含水量不穩定，不利于長期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有時還得二次壓榨，三次壓榨。熱榨可一遍榨凈，也就是第一次榨油，但也有某些廠家改良機型之后直接用于榨油，不需要別的設備。 冷榨就是油料不用經過炒鍋炒熟，就可以榨油的機器叫做冷榨機。冷榨出油顏色好，比較淺淡，但是油味不香，不上火。關鍵是冷榨的油在炸東西的時候不會起沫，不會淤鍋是它的優點。

熱榨（熟榨）就是油料經過炒鍋炒熟之后再榨，熟榨油油味純正，香，特別是芝麻花生這類含油豐富的更是香。缺點是在不經過處理的時候下鍋炸東西的時候會起沫淤鍋，但是經過簡單處理就可以解決這個問題。

冷熱兩用的就是兩者都能兼顧的這種。 榨油機的使用  

使用榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右?？辙D時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。   

空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行磨合。如此反復多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，調節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機常運轉后，可將出餅厚度調至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。榨油機正常運轉后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。